泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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加氣板材生產(chǎn)線是以水泥、石灰、硅砂等為主要原料再根據(jù)結(jié)構(gòu)要求配置添加不同數(shù)量經(jīng)防腐處理的鋼筋網(wǎng)片的一種輕質(zhì)多孔新型的綠色環(huán)保建筑材料。經(jīng)高溫高壓、蒸汽養(yǎng)護(hù)，反應(yīng)生產(chǎn)出具有多孔狀結(jié)晶的加氣板材，且具有良好的耐火、隔音、隔熱等性能。
加氣板材是近年來墻材市場的新寵，技術(shù)要求高，生產(chǎn)企業(yè)準(zhǔn)入門檻高，目前國內(nèi)市場缺口大，相較于加氣砌塊。從而加氣板材生產(chǎn)線設(shè)備也受到建材商們追捧。
加氣板材優(yōu)勢明顯，效益很大。板材有著很高的性能，保溫效果很好。其板材可廣泛用于混凝土、鋼結(jié)構(gòu)的工業(yè)廠房，學(xué)校、寫字樓、民用住宅等建筑，還可作為室內(nèi)隔墻、外墻、樓板及屋面板。在使用板材時，減少了抹灰環(huán)節(jié)，降低了砌筑費用，還可減少構(gòu)造梁的數(shù)量，增加了建筑物的有效使用面積，給建筑方、用戶提供便利的同時，還帶來了實實在在的效益。
蒸壓釜改造原因：(1)蒸壓加氣混凝土砌塊坯體切割后坯體上下兩面沒有去皮，加氣生產(chǎn)線，在坯體豎切割過程中，為了不讓坯體受損傷，要留一部分邊角料，由于此時的坯體強(qiáng)度較低，人工無法去除，只能和成型加氣砌塊一起蒸壓，當(dāng)加氣砌塊蒸壓完成后再通過人工對該底皮去除，這就存在底部余料和成型加氣塊一起蒸壓，延長了蒸壓時間，增加耗能和影響產(chǎn)能，蒸壓出釜后要進(jìn)行人工去底，增加了生產(chǎn)工序的工時與勞動力成本。由于蒸壓后的底皮與側(cè)板粘性高，人工去底皮勞動強(qiáng)度很大，尤其在夏季，出釜產(chǎn)品溫度在60℃以上，工人容易中暑。由于工人工作環(huán)境較為惡劣。灰塵大，夏天溫度高，工人休息率高、流失率大，工人難管理。由此產(chǎn)生的問題是出釜工序的工人很難招聘，人員定員困難，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
（2)坯體上下兩面沒有去皮，厚度一般在20mm～40mm分別占成品體積的2.4％～4.8％，出釜后有一部分廢料可以經(jīng)破碎球磨回收利用，砂加氣生產(chǎn)線設(shè)備，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生產(chǎn)成本，對于無法利用的那部分廢料，需要場地長期堆放，占用堆場。造成資源和能源浪費。
(3)蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜。由于加氣砌塊在蒸壓后，坯體的橫向切割縫粘性比較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運至托盤上，這樣就會造成加氣塊的二次破損，破損率達(dá)到2％～3％，還影響成品的整體外觀。
(4)蒸壓加氣混凝土砌塊在蒸壓后，采用人工出釜，每個班需要出釜工5～8人，兩班制生產(chǎn)，出釜工共l0～l6人，按每個工人年薪7萬計，年支付工人工資在70～112萬元，且生產(chǎn)效率低，加氣生產(chǎn)線，理論每年可生產(chǎn)20萬m3，實際只能生產(chǎn)15萬m3，每年損失5萬m3加氣砌塊銷售量，直接影響年銷售額1200萬元。
在實際的建設(shè)中，氣塊設(shè)備具有的質(zhì)量輕、保溫性能好、吸音效果好等優(yōu)點，而且具有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的填充和保溫的功能，被廣泛地應(yīng)用于建筑中。國內(nèi)大型的加氣混凝土設(shè)備公司河南正一建材已經(jīng)成為了國內(nèi)較大的加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)和銷售基地，目前公司已經(jīng)和國內(nèi)多家大型建材制造商建立了長期穩(wěn)定的設(shè)備供銷技術(shù)服務(wù)有著很好的合作關(guān)系，事實也證明加氣混凝土設(shè)備制品在目前建筑中強(qiáng)有力的競爭實力。
更因為加氣混凝土設(shè)備產(chǎn)品隔熱保溫、抗震、抗壓強(qiáng)度大、防火等優(yōu)點，可以很好的保護(hù)人民的生活安全，有效的抵抗火災(zāi)、水災(zāi)、地震、暴風(fēng)等自然災(zāi)害。成為目前節(jié)能建材等主打產(chǎn)品。另外在生產(chǎn)制造過程中也不會產(chǎn)生污染物，這很好的響應(yīng)了國家環(huán)境政策。今年來受到國家墻改政策，稅收政策和環(huán)保政策的大力支持。
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